Kondicentské kladivo

Kondicentské kladivo

Používá se ke stanovení pevnosti kompresního pevnosti betonu. Hliníkové tělo, dodávané s aliminumovým přepravním pouzdrem.

Betonové kladivo je testovací zařízení, vhodné pro testování síly obecných stavebních komponent, mostů a různých betonových komponent (destičky, paprsky, sloupce, mosty), hlavní technické ukazatele jsou funkce nárazu; Kladivový úder; Maximální statické tření ukazatelského systému a průměrná hodnota rychlosti vrtání.

Technické ukazatele:

1. Funkce dopadu: 2,207J (0,225 kgf.m)

2. rigidita jarního napětí na jaře: 785N/cm

3. kladivový tah: 75 mm

4. Maximální statická třecí síla ukazatelského systému: 0,5-0,8n

5. Průměrná hodnota pouhé sazby vrtání: 80 ± 2

Jak provozovat

Během celého procesu provozu kladiva byste měli věnovat pozornost držení kladiva, držet střední část kladiva jednou rukou a hrát roli napravování; Pomocný efekt práva. Klíčem k provozu kladiva je zajistit, aby osa kladiva byla vždy kolmá k betonovému testovacímu povrchu, síla je jednotná a pomalá a soustředění je zarovnáno s testovacím povrchem. Postupujte pomalu, rychle číst.

Metoda testování

Existují dva způsoby, jak otestovat konkrétní sílu člena:

(1) Jednorázová detekce:

Použitelné pro detekci jediné struktury nebo složky;

(2) Šardové testování je použitelné pro struktury nebo složky podobného věku, se stejným stupněm pevnosti betonu, v podstatě stejnými suroviny, proces formování a podmínky vytvrzování za stejných podmínek výroby. Při testování dávků nesmí být počet náhodných inspekcí menší než 30% z celkového počtu komponent ve stejné dávce a nesmí být menší než 10. Při vzorkování komponent by měl být dodržován náhodný výběr klíčových částí nebo reprezentativních komponent.

Oblast průzkumu druhé složky splňuje následující požadavky ：

(1) Počet oblastí průzkumu pro každou strukturu nebo složku nesmí být menší než 10. U složek, jejichž rozměr je menší než 4,5 m v jednom směru a méně než 0,3 m v opačném směru, může být počet průzkumových oblastí přiměřeně snížen, ale nesmí být menší než 5;

(2) Vzdálenost mezi dvěma sousedními oblastmi průzkumu by neměla překročit 2 m nejvýše 2 m a vzdálenost mezi oblastí průzkumu a koncem člena nebo okrajem stavebního kloubu by neměla být větší než 0,5 m a ne méně než 0,2 m;

(3) Měřicí plocha by měla být vybrána co nejdále na straně, kde je kladivo v horizontálním směru k detekci betonu. Pokud tento požadavek nelze splnit, kladivo může být umístěno do horizontálního směru, aby se detekovala strana lití, povrchu nebo dna betonu;

(4) Měřicí plocha by měla být vybrána na dvou symetrických měřitelných površích složky nebo na jednom měřitelném povrchu a měla by být rovnoměrně distribuována. V důležitých částech nebo slabých částech strukturálních členů musí být oblast průzkumu uspořádána a je třeba se vyhnout zabudovaným částem;

(5) oblast oblasti průzkumu by neměla být větší než 0,04 m2;

(6) Testovací povrch by měl být betonový povrch a měl by být čistý a hladký a neměla by existovat žádná volná vrstva, laitance, tuk, voštinový a pockmarked povrch. V případě potřeby lze uvolněnou vrstvu a slunečníky odstranit broušením a neměl by existovat zbytkový prášek. nebo trosky;

(7) Měly by být opraveny tenkostěnné nebo malé komponenty, které vibrují.

Měření odrazové hodnoty betonového kladiva

1. Při testování by měla být osa kladiva vždy kolmá na testovací povrch struktury nebo složky, pomalu tlak a přesnost rychle resetovat.

2. měřicí body by měly být rovnoměrně distribuovány v měřicí oblasti a čistá vzdálenost mezi dvěma sousedními body by neměla být menší než 2 cm; Vzdálenost mezi měřicími body a exponovanými ocelovými tyčemi a zabudovanými částmi by neměla být menší než 3 cm. Měřicí body by neměly být distribuovány na vzduchových otvorech nebo exponovaných kamenech a stejný bod lze odrazit pouze jednou. Každá měřicí oblast zaznamenává 16 reboundových hodnot a odrazová hodnota každého měřicího bodu je přesná na 1.

Měření hloubky karbonace betonovým kladivem

1. Po změně hodnoty odrazu změřte hodnotu hloubky karbonace betonu na reprezentativní poloze. Počet bodů měření by neměl být menší než 30% z počtu měřicích oblastí složky a průměrná hodnota je považována za hodnotu hloubky karbonace každé oblasti měření komponenty. . Pokud je rozsah hloubky karbonizace větší než 2, hodnota hloubky karbonizace se měří v každé oblasti měření.

2. Pro měření hloubky karbonace lze použít příslušné nástroje k vytvoření otvorů s průměrem 15 mm na povrchu měřicí plochy a hloubka by měla být větší než hloubka karbonace betonu. Prášek a zbytky by měly být odstraněny z otvorů a neměly by se umyt vodou. Použijte 1% ~ 2% roztok fenolftaleinu alkoholu k poklesu na okraj vnitřní stěny díry, barva karbonizovaného betonu se nemění a nekarbonizovaný beton zčervená. Pokud je hranice mezi karbonizovaným a nekarbonizovaným jasná, použijte nástroj pro měření hloubky k měření karbonizované hloubky betonu se měří méně než 3krát a průměrná hodnota se provádí, přesná na 0,5 mm.

Výpočet odrazové hodnoty betonového kladiva

1. Pro výpočet průměrné odrazové hodnoty měřicí plochy by měly být odstraněny 3 maximální hodnoty a 3 minimální hodnoty ze 16 doskoků měřicí plochy a zbývajících 10 odrazových hodnot by se mělo vypočítat následovně: průměrná odrazová hodnota plochy, přesná na 0,1; RI-odrazová hodnota měřicího bodu I-Th.

2. korekce v neurizontálním směru je následující: RM R I 1 10 I RM RM RA, kde RM je průměrná odrazová hodnota měřicí plochy v neurizontální detekci, přesná na 0,1; RA je odrazem v hodnotě korekce ne-horizontální detekce, dotaz podle připojené tabulky.

3. Když je v horizontálním směru detekován horní nebo spodní povrch lití betonu, musí být korekce provedena následovně: tt rm rm ra bb rm rm ra tb, kde je RM, RM - průměrná odrazová hodnota měřicí plochy, když je povrch a spodní povrch betonu detekován v horizontálním směru; B RAT, RA - Korekční hodnota hodnoty Springbacku na povrchu a spodní povrch betonu, dotazujte se podle připojené tabulky.

4. Pokud testovací kladivo není ani v horizontálním stavu, ani na liičové straně betonu, měl by být úhel nejprve opraven a pak by měl být napraven povrch lití.

Zkontrolujte metodu

4.1 Teplota.

4.1.1 Provádějte teplotu místnosti 20 ± 5 ℃.

4.1.2 Hmotnost a tvrdost kalibrace musí splňovat požadavky národního standardu „testeru kladiva“ GB/T 9138-2015. Rockwell tvrdost H rc je 60 ± 2.

4.2 Operace.

4.2.1 Ocelový vrták by měl být pevně umístěn na betonovou pevnou látku s vysokou rigiditou.

4.2.2 Když kladivo zasáhne dolů, útočník se pokaždé otáčí čtyřikrát, 90 °.

4.2.3 Odskočte třikrát v každém směru a vezměte průměrnou odrazovou hodnotu posledních tří stabilních hodnot.

Údržba:

Rutinní údržba by měla být provedena, pokud má kladivo jednu z následujících podmínek:

1. Více než 2000 výstřelů;

2. Když existují pochybnosti o hodnotě detekce;

3. Pevná hodnota rychlosti ocelové kovadliny je nekvalifikována; Tester betonového kladiva

Pravidelná metoda údržby betonového kladiva by měla splňovat následující požadavky:

1. Po oddělení bicího kladiva vyjměte pohyb a poté odstraňte bicí tyč (odstraňte kompresní pružinu pufru uvnitř) a trojité části (bicí kladivo, bicí napěvové pružiny a napětí pružinovou sedadlo);

2. Použijte benzín k čištění všech částí pohybu, zejména středová vodicí tyč, vnitřní otvor a nárazový povrch bicího kladiva a bicí tyče. Po čištění naneste tenkou vrstvu hodinového oleje nebo oleje šití na středovou vodicí tyč a další části by neměly být naolejovány;

3. Vyčistěte vnitřní stěnu pouzdra, odstraňte měřítko a zkontrolujte, zda by třecí síla ukazatele měla být mezi 0,5-0,8n;

4. Neotočujte šroub s nulovým nastavením, který byl umístěn a připevněn na ocasní kryt;

5. Nevytvářejte ani nevyměňte díly;

6. Po údržbě by měl být kalibrační test prováděn podle potřeby a kalibrační hodnota by měla být 80 ± 2.

Ověření betonového kladiva

Pokud má kladivo jednu z následujících podmínek, mělo by být zasláno statutárnímu oddělení k ověření a kladivo, které prošlo ověřením, by mělo mít ověřovací osvědčení:

1. Před aktivováním nového kladiva;

2. Překročit dobu platnosti ověření (platné po dobu půl roku);

3. kumulativní počet bombardování přesahuje 6 000;

4. Po rutinní údržbě je pevná hodnota rychlosti ocelové kovadliny nekvalifikována;

5. Utrpení závažného dopadu nebo jiného poškození.

---

Předchozí: Laminární tok čisté lavice

Další: Manuální betonový blok testování pevnosti

---