Zařízení pro testování pevnosti v tahu oceli

Elektrohydraulický servo univerzální zkušební stroj řady WAW

GB/T16826-2008 „elektrohydraulický servouniverzální testovací stroj“, JJG1063-2010 „elektrohydraulický servouniverzální testovací stroj“ a GB/T228.1-2010 „kovové materiály – metoda zkoušení tahem při pokojové teplotě“ jsou základy pro elektrohydraulický servo univerzální zkušební stroj řady WAW.Na základě toho byla vytvořena zcela nová generace zařízení pro testování materiálů.Různé křivky, včetně napětí, deformace, posunutí a dalších režimů řízení s uzavřenou smyčkou, lze zobrazit pomocí této řady testovacích zařízení, které je nabité hydraulickým a využívá technologii elektrohydraulického servo řízení pro tah, stlačování, ohyb a střihové zkoušky kovových a nekovových materiálů.Automaticky zachycuje a ukládá data.Vyhovuje GB

ISO, ASTM, DIN, JIS a další normy.

Vlastnosti elektrohydraulického servo univerzálního zkušebního stroje řady WAW (typ B):

1. Test používá automatický režim řízení s mikroprocesorem a zahrnuje funkce pro rychlost namáhání, rychlost deformace, udržování napětí a udržování deformace;

2. Použijte velmi přesný snímač síly náboje a paprsku;

3. Hostitel, který používá dvojité šrouby a čtyřsloupový design, testuje prostorovou strukturu

4. Ke komunikaci s počítačem použijte port pro vysokorychlostní připojení Ethernet;

5. Použijte standardní databázi pro správu testovacích dat;

6. Nádherná ochranná síť s mimořádnou pevností, houževnatostí a ochranou

5. Způsob provozu

Operační metoda zkoušky výztuže

1 Zapněte napájení, ujistěte se, že je tlačítko nouzového zastavení nahoře, a poté aktivujte ovladač na panelu.

2 Vyberte a nainstalujte svorku vhodné velikosti v souladu se specifikacemi a obsahem testu.Velikost vzorku musí být pokryta rozsahem velikostí svěrky.Mělo by být zřejmé, že směr instalace svorky by měl být

být v souladu s indikací svorky.

3 Spusťte počítač, přihlaste se do programu „TESTMASTER“ a vstupte do řídicího systému.Upravte nastavení testu v souladu s kritérii testu (“Manuál k softwaru testovacího stroje” ukazuje, jak používat řídicí systém).

4 Otevřete plot, stiskněte tlačítko „uvolnění čelisti“ na ovládacím panelu nebo na ručním ovládacím boxu pro otevření spodní čelisti, vložte vzorek do čelisti v souladu s požadavky zkušební normy a upevněte vzorky do čelisti.Dále otevřete horní čelist, stisknutím tlačítka „zvednutí středního nosníku“ zvedněte střední nosník, upravte polohu vzorku v horní čelisti a poté horní čelist zavřete, když je poloha vhodná.

5 Zavřete vodítko, vytárujte hodnotu posunutí a zahajte testovací provoz (“manuál k softwaru testovacího stroje” ukazuje provozní postup řídicího systému).

6 Po testu se data automaticky zaprotokolují do řídicího systému a v softwaru řídicího systému se specifikují nastavení tisku dat (“manuál k softwaru zkušebního stroje” ukazuje, jak nastavit tiskárnu).

⑦ Chcete-li vrátit zařízení do původního stavu, vyjměte vzorek v souladu s požadavky testu, zavřete přívodní ventil a otevřete zpětný ventil (modely řady WEW) nebo stiskněte tlačítko „stop“ v softwaru (řada WAW/WAWD modely).

⑧ software, vypněte pumpu, ovladač a hlavní napájení.Co nejdříve otřete a odstraňte veškeré zbytky z pracovního stolu, šroubů a měřidla, abyste zabránili poškození převodových součástí zařízení.

6.Denní údržba

Princip údržby

1 Pravidelně kontrolujte, zda nedochází k úniku oleje, udržujte integritu součástí stroje a kontrolujte je před každým spuštěním stroje (věnujte pozornost konkrétním prvkům, jako je potrubí, každý regulační ventil a olejová nádrž).

2 Po každém testu by měl být píst spuštěn do nejnižší polohy a pracovní plocha by měla být okamžitě vyčištěna pro antikorozní ošetření.

Provoz 3 Po uplynutí určité doby byste měli provést příslušnou kontrolu a údržbu testovacího zařízení: Očistěte rez a ocelové úlomky z kluzných ploch svěrky a nosníku.Každých šest měsíců kontrolujte napnutí řetězu.Posuvné části často mažte.Snadno zkorodující části natřete antikorozním olejem.Pokračujte v ochraně proti korozi a čištění.

4 Chraňte před extrémními teplotami, nadměrnou vlhkostí, prachem, korozivními materiály a nástroji vodní eroze.

5 Po 2000 hodinách provozu nebo ročně vyměňte hydraulický olej.

6 Instalace dalšího softwaru způsobí, že se software testovacího řídicího systému bude chovat nevyzpytatelně a vystaví stroj napadení malwarem.

⑦ Propojovací vodič mezi počítačem a hostitelským počítačem a zásuvka napájecího kabelu musí být před spuštěním stroje zkontrolována, zda je v pořádku nebo zda se neuvolňuje.

8 Není dovoleno za horka připojovat napájecí a signální vedení, protože by to mohlo snadno poškodit ovládací prvek.

9 Během testu se vyvarujte náhodného stisknutí tlačítek na panelu rozvaděče, ovládací skříňky nebo testovacího softwaru. Během testu se nosník nesmí zvedat ani spouštět.Během zkoušky se vyhněte umístění ruky do testovací oblasti.

10 Během testu se nedotýkejte nástrojů ani jiných odkazů, abyste zabránili ovlivnění přesnosti dat.

11 Pravidelně kontrolujte hladinu oleje v nádrži.

12 Pravidelně kontrolujte, zda je spojení řídicí jednotky ve výborném kontaktu;pokud není, musí být dotažen.

13 Pokud se testovací zařízení po testu delší dobu nepoužívá, vypněte prosím hlavní napájení a během procesu zastavení zařízení spouštějte zařízení často bez zátěže.To zaručí, že při opětovném použití zařízení budou všechny součásti správně fungovat.