Zkušební vybavení pevnosti v tahu oceli

Série WAW Elektrohydraulický testovací stroj

GB/T16826-2008 „Elektro-hydraulický testovací stroj na univerzální testování servo,“ JJG1063-2010 „Elektro-hydraulickým servo univerzálním testovacím strojem“ a GB/T228.1-2010 „Metalické materiály-testování v tahu při pokojové teplotě“ jsou základy pro teplotu místnosti “pro testování v místnosti“. Na základě toho byla vytvořena zbrusu nová generace zařízení pro testování materiálu. Pomocí této řady testovacích zařízení, které je naloženo hydraulickými a používá elektrohydraulickou technologii řízení servo, pro tahové, kompresové a střižné testování kovových a nekovorových materiálů, lze zobrazit řadu křivek, včetně napětí, deformace, posunu a dalších režimů řízení uzavřené smyčky, které je naloženo hydraulickými a používá elektrohydraulické ovládání servo. Automaticky zachycuje a ukládá data. Vyhovuje GB

ISO, ASTM, DIN, JIS a další standardy.

Funkce elektro-hydraulického testovacího stroje WAW řady Elektrohydraulického servo (typ B):

1. Test používá automatizovaný režim řízení s mikroprocesorem a zahrnuje funkce pro rychlost stresu, rychlost deformace, udržování stresu a údržbu napětí;

2. Použijte velmi přesný snímač síly rozbočovače a paprsky;

3.a hostitel, který používá dvojité šrouby a čtyřkomn konstrukce testuje prostorovou strukturu

4. Pomocí vysokorychlostního připojení Ethernet pro komunikaci s PC;

5. Pro správu testovacích dat použijte standardní databázi;

6. Nádherná ochranná síť s vynikající silou, houževnatostí a ochranou

5. Metoda operace

Metoda provozu testu výztuže

1 Zapněte napájení a potvrďte, že tlačítko nouzového zastavení je nahoře a poté aktivujte řadič na panelu.

2 Vyberte a nainstalujte svorku vhodné velikosti v souladu se specifikacemi a obsahem testu. Velikost vzorku musí být pokryta rozsahem velikosti svorky. Je třeba pochopit, že směr instalace svorky by měl

být v souladu s indikací svorky.

3 Spusťte počítač, přihlaste se do programu „TestMaster“ a zadejte řídicí systém. Upravte nastavení testu v souladu s testovacími kritérii („Testovací stroj Software Manual“ ukazuje, jak používat řídicí systém).

4 Otevřete plot, stiskněte tlačítko „Uvolněte čelist“ na ovládacím panelu nebo ovládacím políčko ruky, abyste otevřeli spodní čelist, vložte vzorek do čelisti v souladu s požadavky na standardní testování a opravte vzorky do čelisti. Poté otevřete horní čelist, stiskněte tlačítko „Mid Girder Rising“, abyste zvedli střední nosník, upravte polohu vzorku v horní čelisti a poté, co je poloha vhodná, zavřete horní čelist.

5 Zavřete plot, posaďte hodnotu posunu a zahájte testovací operaci („testovací strojový příručka“ ukazuje provozní postup řídicího systému).

6 Po testu jsou data automaticky přihlášena do řídicího systému a nastavení tisku dat jsou uvedena v softwaru Control System („testovací stroj softwarových příruček“ ukazuje, jak nastavit tiskárnu).

⑦ Chcete -li vrátit zařízení do svého počátečního stavu, odstraňte vzorek v souladu s testovacími požadavky, zavřete napájecí ventil a otevřete zpětný ventil (modely WEW řady) nebo stiskněte tlačítko „Stop“ v softwaru (modely WAW/WAWD řady).

⑧ Software, vypněte čerpadlo, ovladač a hlavní výkon, co nejdříve, otřete a odstraňte všechny zbytky z pracovního stolu, šrouby a rozchodu, abyste zabránili poškození přenosových součástí zařízení.

6. Denní údržba

Princip údržby

1 zkontrolujte úniky oleje rutinně, udržujte integritu částí stroje a pokaždé zkontrolujte před zahájením stroje (věnujte pozornost konkrétním prvkům, jako je potrubí, každý regulační ventil a olejový nádrž).

2 Píst by měl být po každém testu snížen na nejnižší polohu a pracovní plocha by měla být okamžitě vyčištěna pro léčbu proti rustu.

Operace 3 Měli byste provést příslušnou kontrolu a údržbu na testovacím zařízení po uplynutí nějaké doby: Vyčistěte zbytky rez a oceli z upínače a posuvných povrchů nosníku. Zkontrolujte těsnost řetězce každých šest měsíců. Klouzavé části namažte často. Namalovat snadno zkorodované sekce anti-rust olej. Pokračujte s anti-rusing a čištění.

4 Udržujte dál od extrémních teplot, nadměrné vlhkosti, prachu, korozivních materiálů a nástrojů pro erozi vody.

5 Po 2000 hodinách používání nebo ročně vyměňte hydraulický olej.

6 Instalace dalšího softwaru způsobí, že se software systému kontroly testování chová erraticky a vystaví stroj na zamoření malwaru.

⑦ Před zahájením stroje musí být zkontrolován spojovací vodič mezi počítačem a hostitelským počítačem a zásuvkou zástrčky, aby zjistil, zda je správný nebo se uvolňuje.

8 Není povoleno horké připojení linek napájení a signálu, protože tak by to mohlo snadno poškodit ovládací prvek.

9 Během testu prosím zdržte se náhodně stisknutím tlačítek na panelu ovládacího panelu, operačního boxu nebo testovacího softwaru. Během testu nesmí být nosník zvýšen ani spuštěn. Během zkoušky se vyhněte umístění ruky do testovací oblasti.

10 Nedotýkejte se nástrojů nebo jiných odkazů, zatímco test běží, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti dat.

11 Znovu zkontrolujte úroveň olejové nádrže často.

12 Pravidelně kontrolujte, zda je linie připojení ovladače ve vynikajícím kontaktu; Pokud tomu tak není, musí být utažen.

13 Pokud se zkušební zařízení nepoužívá po dlouhou dobu po testu, vypněte hlavní výkon a během procesu zastavení zařízení spusťte zařízení často bez zatížení. To zaručí, že po použití zařízení ještě jednou fungují všechny komponenty správně.